1, Allgemeinwissen über Gasquelle und -druck
Der Farbsortierer ist auf Hochdruckluftventile angewiesen, um Verunreinigungen zu entfernen. Eine stabile Gasquelle ist der Schlüssel zum Sortieren. Der Standardarbeitsdruck wird bei 0,4 bis 0,6 MPa gehalten. Wenn der Druck zu niedrig ist, können Verunreinigungen nicht weggeblasen werden, was zu einer Fehlauswahl führt. Zu hoher Luftdruck kann gute Produkte wegblasen und Rohstoffe verbrauchen.
Die Luftquelle muss mit einer Trocknungs- und Filtervorrichtung ausgestattet sein. Durch das Anhaften von Wasserdampf und Ölflecken in der Luft an der Linse werden die optischen Komponenten dauerhaft beschädigt. Die Hauptursache für viele Geräteausfälle ist die unzureichende Reinigung der Luftquelle.
2. Die Umgebungstemperatur beeinflusst die Sortiereffizienz
Das Gerät ist für eine Arbeitsumgebung von 10–35 Grad geeignet. Hohe Temperaturen können zu einer Überhitzung der Kamerasensoren führen, was zu Farbverfälschungen bei der Erkennung führen kann. Niedrige Temperaturen verlangsamen die Strahlreaktion der Magnetventile und verzögern die Sortierung.
Auch Werkstattstaub und direkte Sonneneinstrahlung können die Bildqualität beeinträchtigen. Es wird empfohlen, Licht und Belüftung in der Fabrik zu vermeiden, um zu verhindern, dass starkes Licht direkt auf das Sortierglas fällt.
3, Der Unterschied zwischen dem intelligenten KI-Farbsortierer und herkömmlichen gewöhnlichen Modellen
Farbsortiermaschinen alter Bauart basieren beim Sortieren ausschließlich auf festen Farbunterschiedsschwellenwerten, was zu einer schlechten Sortierleistung bei Materialien mit ungleichmäßiger Trockenheit und schwachen Farbunterschieden führt.
Der KI-Farbsortierer der neuen Generation kann Fehlermerkmale autonom erlernen und Schimmelflecken, Insektenaugen, schwarze Flecken, verfärbte Rückstände und von Insekten befallene Partikel genau identifizieren. Es unterstützt auch die Speicherung mehrerer Materialformeln mit einem Klick, und es ist nicht erforderlich, Parameter beim Materialwechsel wiederholt anzupassen.
4. Einfache Anpassungslogik zum Ausführen von Materialien und zum Hervorheben von mehr
Das Mischen fehlerhafter Produkte in Fertigprodukten wird als Fehlauswahl bezeichnet; Gute Produkte werden in die Abfalltonne geblasen und zur Entnahme aufgerufen.
Fehlende Auswahl: Erkennungsempfindlichkeit erhöhen, Linsenstaub reinigen, Materialausstoßrate reduzieren;
Zu viel herausholen: Strahldauer reduzieren, Luftdruck des kleinen Ventils anpassen, Materialfallgeschwindigkeit verlangsamen, ohne große Modelle blind auszutauschen.
5, So kontrollieren Sie den Anteil der Abfallstoffe
Unter normalen Verarbeitungsbedingungen wird der Abfallanteil im Allgemeinen auf 1–5 % begrenzt. Wenn der Abfall 8 % übersteigt, ist es sehr wahrscheinlich, dass das Rohmaterial selbst zu viele Mängel aufweist. Mit einem Vorreinigungssieb können große Verunreinigungen entfernt, die Belastung des Farbsortierers verringert und die Gesamtproduktionskapazität verbessert werden.
6, Unterscheidung der Kernkomponenten nach Lebensdauer
Optische Linsen und Sensoren: können nach ordnungsgemäßer Reinigung und Wartung 5-8 Jahre lang verwendet werden und gehören zu hochwertigen Präzisionsteilen;
Hochgeschwindigkeits-Jet-Magnetventil: Verschleißteile, die nach sechs Monaten bis einem Jahr langfristiger 24-Stunden-Produktion ausgetauscht werden müssen;
Rutsche und Förderband: Je nach Materialhärteverlust verschleißt die Sortierung verschiedener Körner und Erze schneller und Zubehörteile können separat ausgetauscht werden, ohne dass ein kompletter Maschinenaustausch erforderlich ist.
7. Lösung des Problems der Farbunterschiede bei der Nachtproduktion
Die Vergilbung und ungleichmäßige Helligkeit der Beleuchtung in der Fabrik bei Nacht kann den visuellen Farbunterschied von Materialien verändern und zu einer instabilen Sortierung führen.
Es wird empfohlen, in der Werkstatt gleichmäßig kaltweiße industrielle LED-Leuchten zu verwenden, um warmes gelbes Licht zu vermeiden, sicherzustellen, dass die Farbe der Materialabbildung mit der Tageszeit übereinstimmt und stabile Sortierstandards eingehalten werden.
8, Vorsichtsmaßnahmen zum Sortieren trockener und nasser Materialien
Nasse Körner und gewaschene Heilkräuter können der Maschine nicht direkt zugeführt werden, da die Oberflächenfeuchtigkeit das Licht reflektiert und die Kamera sie mit fehlerhaften Produkten mit unterschiedlichen Farben verwechselt, was dazu führt, dass viele gute Produkte entfernt werden. Vor dem Sortieren müssen die Materialien luftgetrocknet und auf den Standardfeuchtigkeitsgehalt luftgetrocknet werden. Gleichzeitig sollten restliche feuchte Materialien im Inneren der Maschine regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schimmel die Kanäle verstopft.